五軸加工中心和三軸加工中心相比，不僅僅是單純的增加了兩個(gè)主軸的問題，而是在控制技術(shù)方面有很大的提升，這同時(shí)也是關(guān)鍵性的技術(shù)，它包括主軸轉(zhuǎn)速、驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)，這些對于設(shè)備的加工范圍和加工精度有很大的影響，接下來歐米克數(shù)控為大家詳細(xì)總結(jié)一下五軸加工中心的關(guān)鍵性技術(shù)，下面一起來看看吧！
1.主軸速度。
使用復(fù)雜異形零件時(shí)，往往需要使用小直徑刀具來提高零件的表面質(zhì)量，因此需要主軸具有較高的轉(zhuǎn)速。如今，五軸加工中心的主軸大多采用電主軸(主軸轉(zhuǎn)速基本保持在20000 ~ 50000 r/min)，可以提高效率，減少能量損失。在微銑削過程中(銑刀直徑一般為0.1~2mm)，機(jī)床需要有較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2.驅(qū)動(dòng)技術(shù)。
在加工復(fù)雜曲面時(shí)，往往需要在制動(dòng)和改變主軸的速度和角度，以適應(yīng)各種曲面的加工。為了在高進(jìn)給速度或短距離路徑上平滑地加工零件輪廓，要求設(shè)備具有高主軸加工速度。因此，在五軸加工過程中，主軸的加工速度將控制零件的加工精度和刀具的壽命。
目前普通加工中心基本都是用伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)直線軸，但直線電機(jī)已經(jīng)用于數(shù)控設(shè)備，比如德國DMU公司的DMC75VLinear高速五軸加工中心。直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括：可以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，減少將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)部件，減少能量損失，從而有效提高零件的加工精度，保證各軸的動(dòng)態(tài)性能和運(yùn)動(dòng)線速度的穩(wěn)定性。
如今，大多數(shù)五軸加工中心基本上使用扭矩電機(jī)來控制主軸頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)。力矩電機(jī)是同步電機(jī)的一種，屬于直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。它有固定在轉(zhuǎn)子上的待驅(qū)動(dòng)零件，以盡量減少機(jī)械傳動(dòng)零件。力矩電機(jī)具有伺服響應(yīng)靈敏、輸出扭矩大、無傳動(dòng)間隙、零件間無接觸傳動(dòng)(避免磨損)等特點(diǎn)。其角速度是傳統(tǒng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的6倍以上，驅(qū)動(dòng)軸頭擺動(dòng)的加工速度可達(dá)3g以上。用力矩電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以簡化設(shè)備，減少零件數(shù)量，提高傳動(dòng)效率，同時(shí)提高整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高零件的加工質(zhì)量和效率。
3.控制技術(shù)。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是實(shí)現(xiàn)五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。由于運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的存在，坐標(biāo)系在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生變化，使得編程算法比三軸機(jī)床的算法復(fù)雜得多，插補(bǔ)計(jì)算量巨大。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸的微小誤差會(huì)導(dǎo)致很大的加工誤差。因此，要求五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的數(shù)控系統(tǒng)具有強(qiáng)大的控制和伺服能力，以及快速的運(yùn)行速度和控制精度。同時(shí)要求系統(tǒng)對刀軸中心點(diǎn)具有良好的控制和管理能力，實(shí)現(xiàn)對刀長和刀具半徑的補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)圓柱形和傾斜工作面的快速加工。
歐米克數(shù)控來為大家詳細(xì)的總結(jié)了一下五軸加工中心的關(guān)鍵性技術(shù)，從中我們了解到該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)性價(jià)比相對較高的五軸聯(lián)動(dòng)，是目前市場上性能比較高的設(shè)備，對于提高傳動(dòng)效率，提高整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性有很大的幫助，如果有這方面的需求，可以聯(lián)系歐米克數(shù)控，希望能夠幫助到大家。
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