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　　五軸數(shù)控加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的，與數(shù)控銑床的區(qū)別是加工中心具有自動更換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，一次裝夾即可通過自動換刀器更換主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
適用于加工箱型工件，復(fù)合加工中心主要是指具有垂直和水平主軸或可90度改變角度的主軸的加工中心，從而可以在工件的一次夾緊中加工五個表面。
五軸數(shù)控加工中心采用主軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)計，使主軸相對工件轉(zhuǎn)動一個角度，使球面銑刀避免頂點(diǎn)切削，保證了一定的線速度，提高了表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常適用于模具的高精度曲面加工，這是工作臺回轉(zhuǎn)加工中心很難做到的。為了實現(xiàn)高精度的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸還配有圓光柵刻度反饋，分度精度在幾秒以內(nèi)。
發(fā)展五軸數(shù)控加工中心的主要技術(shù)途徑有：
1.通過提高切削速度和進(jìn)給速度，可以使生產(chǎn)效率提高一倍，有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度，解決常規(guī)加工難以解決的一些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬火鋼)和異形零件(如復(fù)雜薄壁零件)的加工問題。

2.通過工藝復(fù)合，可以減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和夾緊的時間。比如由五面五軸加工中心和立式車床組成的加工中心，一次裝夾就可以實現(xiàn)零件的大部分(或全部)加工。
3.采用高速高精度周銑加工孔、螺旋軌跡插補(bǔ)不鉆底孔直接攻絲等新型加工方法，大大減少換刀次數(shù)，提高加工效率。
4.為五軸數(shù)控加工中心開發(fā)智能定位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批量加工的準(zhǔn)備時間。
關(guān)于五軸數(shù)控加工中心的發(fā)展技術(shù)途徑，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，相信大家看完之后會對此有新的認(rèn)識和了解，如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望能夠幫助到大家。